پیچ شش گوش دنده ریز و تمام رزوه din 961
نقشه مهندسی پیچ شش گوش دنده ریز و تمام رزوه din 961

پیچ شش گوش دنده ریز و تمام رزوه DIN 961

توضیحات کوتاه

توضیحات تکمیلی

نامگذاری این پیچ به دلیل شکل شش ضلعی گل این پیچ است و همانطور که میدانید پیچ‌های شش گوش یکی از پرکاربردترین انواع پیچ در بازار است. در بازار ایران پیچ شش گوش DIN 961 به نام های پیچ آچاری یا پیچ آچارخور نیز رایج است.  این پیچ جز پیچ­ های متریک می باشد و  در محل‌­هایی که قطعات اتصال تحت‌ تأثیر ارتعاش و ضربه قرار دارند، کاربرد دارد. اندازه­ این پیچ­ ها برحسب میلی­ متر است و زاویه­  سر دنده­ آن­ ۶۰ درجه می‌باشد.

پیچ شش گوش DIN 961 که دنده ریز و تمام رزوه است بر اساس استاندارد DIN961  است  و اگر نیم رزوه باشد استاندارد آن DIN960 خواهد بود.

یکی از ویژگی‌های کلیدی پیچ شش گوش 961، رزوه ریز بودن آن است، یعنی فاصله بین هر رزوه کوچکتر از یک رزوه استاندارد درشت است. رزوه ریز بودن پیچ شش گوش کمک می‌کند تا نسبت به رزوه درشت تر ها، قدرت نگه‌داری بیشتری داشته و محکم تر می‌شود. معمولا از پیچ های شش گوش DIN 961 در ساخت ماشین آلاتی استفاده می‌شود که لرزش زیادی تولید می‌کنند.

جنس پیچ شش گوش DIN 961

جنس پیچ شش گوش DIN 961 معمولا از فولاد، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و آلومینیوم است. این مواد دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و دوام بیشتری هستند و می‌توان اطمینان حاصل کرد که این  اتصال دهنده می‌تواند در محیط های سخت و شرایط عملیاتی سخت مقاومت کنند.

پیچ های شش گوش می توانند بسته به نوع محیطی که قرار است در آن مورد استفاده قرار بگیرند پوشش دهی و آبکاری شوند. بنابراین این پیچ ها می توانند به خشکه، استینلس استیل، گالوانیزه گرم، زینک، داکرومات و سفارشی تولید کرد.

بیشترین کاربردپیچ شش گوش DIN 961

صنایعی مانند هوافضا و خودروسازی نیز به بست هایی نیاز دارند که استانداردهای دقیق کیفیت و ایمنی را رعایت کنند. پیچ شش گوش DIN 961 با این استانداردها مطابقت دارد و در صنایع خودرو سازی ، هوا فضا و نفت و گاز و پتروشیمی بسیار پرکاربرد است.

ما در پیچ گستران حتما قبل از فروش آمایش و تست‌های مقاومت و استحکام را بر روی محصولات انجام خواهیم داد و تمام تلاش خود را می‌کنیم که شما از خرید خود رضایت کامل را داشته باشید. برای مشاوره و خرید پیچ شش گوش می‌توانید با ما تماس بگیرید. 

Thread d M8x1 M10x1 M12x1,5 (M14x1,5) M16x1,5 (M18x2) M20x1,5 (M22x2) M24x2
M10x1,25 M12x1,25 (M18x1,5) M20x2 (M22x1,5) M24x1,5
a max. 3 3,75 4,5 4,5 4,5 6 6 6 6
c min. 0,15 0,15 0,15 0,15 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
max. 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
da max. 9,2 11,2 13,7 15,7 17,7 20,2 22,4 24,4 26,4
dw min. Product grade A 11,6 15,6 17,4 20,5 22,5 25,3 28,2 30 33,6
Product grade B 11,4 15,4 17,2 20,1 22 24,8 27,7 29,5 33,2
e min. Product grade A 14,38 18,9 21,1 24,49 26,75 30,14 33,53 35,72 39,98
Product grade B 14,2 18,72 20,88 23,91 26,17 29,56 32,95 35,03 39,55
k nominal 5,3 6,4 7,5 8,8 10 11,5 12,5 14 15
Product grade A min. 5,15 6,22 7,32 8,62 9,82 11,28 12,28 13,78 14,78
max. 5,45 6,58 7,68 8,96 10,18 11,72 12,72 14,22 15,22
Product grade B min. 5,06 6,11 7,21 8,51 9,81 11,15 12,15 13,65 14,65
max. 5,54 6,69 7,79 9,09 10,29 11,85 12,85 14,35 15,35
min. 3,54 4,28 5,05 5,96 6,8 7,8 8,5 9,6 10,3
r min. 0,4 0,4 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8
s nominal = max 13 17 19 22 24 27 30 32 36
min. Product grade A 12,73 16,73 18,67 21,67 23,67 26,67 29,67 31,61 35,38
Product grade B 12,57 16,57 18,48 21,16 23,16 26,16 29,16 31 35
Thread d (M27x2) M30x2 (M33x2) M36x3 (M39x3) M42x3 (M45x3) M48x3 (M52x3)
a max. 6 6 6 9 9 9 9 9 9
c min. 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
max. 0,8 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1 1
da max. 30,4 33,4 36,4 39,4 42,4 45,6 48,6 52,6 56,6
dw min. 38 42,7 46,6 51,1 55,9 59,9 64,7 69,4 74,2
e min. 45,2 50,85 55,37 60,79 66,44 71,3 76,95 82,6 88,25
k nominal 17 18,7 21 22,5 25 26 28 30 33
min. 16,65 18,28 20,58 22,08 24,58 25,58 27,58 29,58 32,5
max. 17,35 19,12 21,42 22,92 25,42 26,42 28,42 30,42 33,5
min. 11,7 12,8 14,4 15,5 17,2 17,9 19,3 20,9 22,8
r min. 1 1 1 1 1 1,2 1,2 1,6 1,6
s nominal = max 41 46 50 55 60 65 70 75 80
min. 40 45 49 53,8 58,8 63,1 68,1 73,1 78,1