فرآیند تولید پیچ به زبان ساده
پیچ و مهره ها یکی از اساسی ترین اجزای مهندسی و ساخت و ساز هستند، و امروزه تولید آنها به یک فرآیند پیچیده، با فناوری پیشرفته و با مراحل متعدد تبدیل شده است. پیچ و مهره ها می توانند در طیف گسترده ای از اندازه ها و شکل های مختلف باشند، اما فرآیند تولید اولیه به طور کلی یکسان است. این فرآیند با برش و شکل دهی ( فورج سرد یا گرم ) قره قره مفتول که ماده اولیه تولید پیچ است شروع شده و سپس تحت عملیات حرارتی (برای بهبود استحکام) و عملیات سطح (برای بهبود مقاومت و دوام) قرار می گیرد. با این حال، برای پیچ و مهره پیشرفته تر، فرآیند تولید می تواند با تعدادی مرحله اضافی همراه باشد.
مفتول فولادی – ماده اولیه تولید پیچ
پیچ و مهره ها یکی از اساسی ترین اجزای مهندسی و ساخت و ساز هستند، و امروزه تولید آنها به یک فرآیند پیچیده، با فناوری پیشرفته و با مراحل متعدد تبدیل شده است. پیچ و مهره ها می توانند در طیف گسترده ای از اندازه ها و شکل های مختلف باشند، اما فرآیند تولید اولیه به طور کلی یکسان است. این فرآیند با برش و شکل دهی ( فورج سرد یا گرم ) قره قره مفتول که ماده اولیه تولید پیچ است شروع شده و سپس تحت عملیات حرارتی (برای بهبود استحکام) و عملیات سطح (برای بهبود مقاومت و دوام) قرار می گیرد. با این حال، برای پیچ و مهره پیشرفته تر، فرآیند تولید می تواند با تعدادی مرحله اضافی همراه باشد.
مفتول فولادی – ماده اولیه تولید پیچ
نورد و فورجینگ مفتول
مراحل تولید پیچ
فورج سرد: فورجینگ سرد با مفتول فولادی بزرگ شروع می شود که از سیم پیچ باز شده و به طول بریده می شوند. عیار فولاد در سراسر صنعت مطابق با الزامات ISO 898-1 استاندارد شده است. این استاندارد نشان دهنده خواص مکانیکی پیچ های ساخته شده با فولاد کربنی ساده و فولادهای آلیاژی است. پیچ های تولید شده با این استاندارد پرکاربردترین پیچ ها در صنایع ف می‌باشد و به صورت متریک تولید می‌شود. این استاندارد برای تولید پیچ های شش گوش ، استادبولت ، انکربولت ، یوبولت و پیچ های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد . همچنین این استاندارد اتصالات پیچی با استحکام کشش 300 تا بیش از 1200 مگاپاسگال را شامل می‌شود .
سپس با استفاده از ابزار مخصوص، مفتول را به صورت فورج به شکل مناسب در می آورند. طی این عملیات فولاد در دمای اتاق با فشار زیاد از طریق یک سری قالب شکل متناسب به خود می گیرد. به عبارت دیگر در فرآیند تولید پیچ عملیات فرم دهی مفتول توسط قالب های مخصوص این کار انجام می‌شود. معمولاً بخشی از مفتول که درنهایت ساقه پیچ خواهد شد. توسط قالب های ثابت یا ماتریس‌ها شکل داده می‌شود و آن بخش از مفتول که کله پیچ خواهد شد توسط قالب های متحرک یا پانچ و یا سینه شکل نهایی را به خود می‌گیرد.
برای اینکه مفتول مورد مصرف از نظر مشخصات مکانیکی نهایی یعنی پس از تبدیل شدن به پیچ و همچنین
قابلیت فرم‌پذیری و کار سرد در حین تولید را داشته باشد باید دارای آنالیز مواد معین و مشخصات مکانیکی
خاصی باشد.
عملیات حرارتی: عملیات حرارتی یک فرآیند استاندارد برای همه پیچ‌ها است که شامل قرار دادن پیچ در دمای بالا به منظور سخت شدن فولاد است. فرآیند عملیات حرارتی معمولا پس از برش، نورد، شکل دهی و رزوه زنی پیچ انجام می شود زیرا در این حالت فولاد از انعطاف و نرمی بیشتری برخوردار است. از آنجایی که عملیات حرارتی خواص فولاد را تغییر می‌دهد تا آن را سخت‌تر کند، اجرای رزوه‌کاری از قبل آسان‌تر و مقرون‌به‌صرفه‌تر است.
فرآیند تولید پیچ به زبان ساده
پیچ و مهره ها یکی از اساسی ترین اجزای مهندسی و ساخت و ساز هستند، و امروزه تولید آنها به یک فرآیند پیچیده، با فناوری پیشرفته و با مراحل متعدد تبدیل شده است. پیچ و مهره ها می توانند در طیف گسترده ای از اندازه ها و شکل های مختلف باشند، اما فرآیند تولید اولیه به طور کلی یکسان است. این فرآیند با برش و شکل دهی ( فورج سرد یا گرم ) قره قره مفتول که ماده اولیه تولید پیچ است شروع شده و سپس تحت عملیات حرارتی (برای بهبود استحکام) و عملیات سطح (برای بهبود مقاومت و دوام) قرار می گیرد. با این حال، برای پیچ و مهره پیشرفته تر، فرآیند تولید می تواند با تعدادی مرحله اضافی همراه باشد.
عملیات سطحی یا سطح کاری: اندازه و سطح
برای پیچ و مهره های بلند، که طول آنها بیش از ده برابر قطر پیچ است و در پیچ هایی که دارای اشکل خاص و ظرف هستند عملیات حرارتی می تواند بر کیفیت نهایی تاثیر بگذارد. بنابراین، اغلب باید یک فرآیند پرداخت نهایی نیز می تواند انجام شود. انتخاب عملیات سطحی با توجه به کاربرد پیچ و نیازهای مشتری تعیین می شود. اغلب، موضوع اصلی برای پیچ ها مقاومت در برابر خوردگی است، و بنابراین یکی از فرآیند های رایج پوشش دهی است که عموما از طریق عملیات الکترولیتی اعمال می شود. به عنوان مثل پوشش دهی روی یک از فرآیندهای رایج است. پوشش دهی روی فرآیندی است که در آن پیچ در مایعی حاوی روی غوطه ور می شود و جریان الکتریکی اعمال می شود تا پوششی از جنس روی در سطح پیچ ایجاد کند. پوشش های رایج عموما از جنس زینک ، داکرومات ، فسفات و … هستند که بسته به نوع محلی و میزان باری که بروی پیچ و مهره اعمال می شود می تواند مورد استفاده قرار بگیرد.
برای آگاهی از انواع پوشش دهی و متریال مصرفی و نحوه اجرا می توانید به مقالات پوشش دهی پیچ و مهره مراجعه کنید.
به طور خلاصه مراحل تولید پیچ به شرح زیر است:
- مفتول و برش کاری – بدون پیچیدگی، صاف شده و به طول بریده شده است.
- فورجینگ – قالب گیری فولاد به شکل مناسب در دمای اتاق.
- سر یا گل پیچ – با پرس یا فشار تدریجی به فولاد به قالب های مختلف در فشار بالا تشکیل می شود.
- رزوه زنی – از روش رولینگ و غلتاندن پیچ بدست می آیند.
- عملیات حرارتی – پیچ در معرض حرارت بالا حرارت داده می شود تا سخت شود.
- عملیات سطحی – بستگی به کاربرد دارد. به عنوان مثال روکش روی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی رایج است.
- بسته بندی / انبارداری – پس از کنترل کیفیت برای اطمینان از انطباق با استاندارد، پیچ ها بسته بندی می شوند.
